一、企业名称：山东杭化哈利玛化工有限公司 二、法人代表：吕英杰 三、企业所在地址：禹城市化工园区片区二富华街东延长线路北 四、排放有毒有害物质的名称、浓度和数量： 1、废气厂内废气主要包括有组织废气和无组织废气。有组织废气包括车间工艺废气和锅炉废气；无组织废气为车间未收集的废气和污水处理站产生的恶臭、危废间产生的VOCs。车间内备料、加料工序产生的废气颗粒物经集气罩收集进入“布袋除尘器”（TA001）处理后和搅拌混合工序产生的硫酸雾、VOCs，反应工序产生的丙烯酰胺、VOCs、氯化氢、环氧氯丙烷，中止反应产生的废气SO2，均经管道进入“活性炭吸附+碱液喷淋装置”（TA002）处理后通过1根18m排气筒（DA001）排放。锅炉运行过程中天然气燃烧产生的废气颗粒物、SO2、NOX、烟气林格曼黑度，经低氮燃烧器处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。排气筒DA001污染物：挥发性有机物排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ时段标准要求；丙烯酰胺排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物及排放限值要求；颗粒物、SO2排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求，氯化氢、硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；环氧氯丙烷排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572—2015（含2024 年修改单））表 5 大气污染物特别排放限值要求。排气筒DA002污染物：颗粒物、SO2、NOX、烟气林格曼黑度排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374—2018）表 2 “重点控制区”排放标准要求。厂界无组织排放的颗粒物、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度满足《挥发性有机物排放标准—第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度能够满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/ 3161—2018）表 2 厂界监控点浓度限值要求；硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。2、废水厂内废水为生产废水和生活污水，生产废水主要为成品桶清洗废水、地面设备冲洗废水、循环水系统排水等。废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和禹城市化工园区污水处理厂进水水质要求，出水经污水管网排入园区管网进入禹城市化工园区污水处理厂深度处理，处理达标后废水排入赵徒干沟，最终汇入徒骇河。 五、依法落实环境风险防控措施情况： 1、风险防范设施 本项目涉及的风险主要为环氧氯丙烷储罐输送管线进出生产区反应釜或计量槽处的阀门泄漏、储罐泄漏、其他危化品泄漏引发的火灾、爆炸及废气、废水治理设施非正常运行，造成火灾爆炸引起的次生危害及超标废气、废水排放，企业针对存在的环境风险，取防范措施具体情况如下：安排专业技术人员负责各项生产设施及环保设施的日常维护和管理，并对环保设施定期监测确保污染物稳定达标排放；于各生产车间设置灭火器、消防栓等消防设施。 2、环境安全防范措施 厂内采取三级防控体系，防控体系由：一级措施（设置围堰）；二级措施（事故水池）；三级措施（设置排污切断措施）组成。 （1）一级防控体系（设置围堰） 设置围堰及监控系统。厂内共设置三个储罐区，第一个为地上储罐区，一共有9个储罐。主要储存干强剂、湿强剂等产品及丙烯酰胺等物料，本项目针对地上储罐区设置围堰，围堰做到了严格的防渗处理，能够容纳最大储罐泄漏的物料量，确保贮罐区发生泄漏时物料不会流出界区。 第二个为车间北储罐区和车间南储罐区。其中车间北储罐区主要有地上浓盐酸储罐一个，地上稀盐酸储罐一个，地下浓硫酸储罐一个。浓盐酸和稀盐酸储罐设置围堰，做到了严格的防渗处理，围堰能够容纳最大储罐泄漏的物料量，确保贮罐区发生泄漏时物料不会流出界区。 其中车间南储罐区主要有聚乙二醇储罐一个，氨水储罐一个，液碱储罐一个。设置围堰，做到了严格的防渗处理，围堰能够容纳最大储罐泄漏的物料量，贮罐区发生泄漏时物料不会流出界区。 第三个为地下储罐区，环氧氯丙烷、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯各1个储罐，项目地下储罐采用地埋式，储罐上面覆土（细沙），上层地面进行混凝土硬化，地下按照相关要求进行严格的防渗处理，地下储罐区设置监测井，监控井安装物料的泄露报警装置，当物料泄漏后会汇入到监测井内，报警装置会给工作人员发出警报，工作人员及时采取相关措施，由于地下储罐泄漏后的物料将收集于地下监测井中。 （2）二级防控体系（事故水池） 公司建有事故池1座，事故池容量满足环评要求，各车间导排沟、围堰泵送管道能够起到事故废水收集效果，已经完善与罐区和装置区的导排系统。 （3）三级防控体系（设置排污切断措施） 厂区内实行了雨污分流，初期雨水可经导排系统进入到事故水池，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境，雨水排口出厂前设截止阀；污水总排口出厂前设截止阀。 3、突发性环境事件应急预案 为确保生产稳定运行、防止环境污染事故发生，制定了严格的工艺操作规程，采取了相应的防止火灾和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施，同时针对识别出的环境风险因素，公司编制了突发环境事件应急预案，定期组织员工进行演练。
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